ब्लो एंड ब्लो प्रोसेस -गोब को पैरिसन बनाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है, जो गर्दन की फिनिश को स्थापित करता है और गॉब को एक समान आकार देता है।फिर पैरिसन को मशीन के दूसरी तरफ फ़्लिप किया जाता है, और हवा का उपयोग इसे अपने इच्छित आकार में उड़ाने के लिए किया जाता है।

प्रेस और ब्लो प्रोसेस-एक प्लंजर पहले डाला जाता है, हवा फिर गॉब को एक पेरिस में बनाने के लिए पीछा करती है।

एक समय पर इस प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर चौड़े मुंह वाले कंटेनरों के लिए किया जाता था, लेकिन एक वैक्यूम असिस्ट प्रक्रिया के साथ, अब इसका उपयोग संकीर्ण मुंह के अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है।

कांच बनाने की इस पद्धति में ताकत और वितरण अपने सबसे अच्छे स्तर पर है और इसने निर्माताओं को ऊर्जा बचाने के लिए बीयर की बोतलों जैसी सामान्य वस्तुओं को "हल्का" करने की अनुमति दी है।
कंडीशनिंग - प्रक्रिया से कोई फर्क नहीं पड़ता, एक बार उड़ा हुआ ग्लास कंटेनर बनने के बाद, कंटेनरों को एनीलिंग लेहर में लोड किया जाता है, जहां उनका तापमान लगभग 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट तक लाया जाता है, फिर धीरे-धीरे 900 डिग्री फ़ारेनहाइट से कम हो जाता है।

यह दोबारा गर्म करने और धीमी गति से ठंडा करने से कंटेनरों में तनाव समाप्त हो जाता है।इस कदम के बिना, कांच आसानी से टूट जाएगा।

सतह का उपचार -घर्षण को रोकने के लिए बाहरी उपचार लागू किया जाता है, जिससे कांच के टूटने की संभावना अधिक हो जाती है।कोटिंग (आमतौर पर एक पॉलीथीन या टिन ऑक्साइड आधारित मिश्रण) पर छिड़काव किया जाता है और टिन ऑक्साइड कोटिंग बनाने के लिए कांच की सतह पर प्रतिक्रिया करता है।यह लेप टूट-फूट को कम करने के लिए बोतलों को एक-दूसरे से चिपके रहने से रोकता है।

टिन ऑक्साइड कोटिंग को गर्म अंत उपचार के रूप में लागू किया जाता है।ठंडे अंत उपचार के लिए, आवेदन से पहले कंटेनरों का तापमान 225 और 275 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच कम हो जाता है।इस लेप को धोया जा सकता है।एनीलिंग प्रक्रिया से पहले हॉट एंड उपचार लागू किया जाता है।इस तरह से लागू किया गया उपचार वास्तव में कांच पर प्रतिक्रिया करता है, और इसे धोया नहीं जा सकता।

आंतरिक उपचार - आंतरिक फ्लोरिनेशन उपचार (आईएफटी) वह प्रक्रिया है जो टाइप III ग्लास को टाइप II ग्लास में बनाती है और इसे खिलने से रोकने के लिए ग्लास पर लगाया जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण -हॉट एंड क्वालिटी इंस्पेक्शन में बोतल के वजन को मापना और गो नो-गो गेज के साथ बोतल के आयामों की जांच करना शामिल है।लेहर के ठंडे सिरे को छोड़ने के बाद, बोतलें इलेक्ट्रॉनिक निरीक्षण मशीनों से गुजरती हैं जो स्वचालित रूप से दोषों का पता लगाती हैं।इनमें शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं: दीवार मोटाई निरीक्षण, क्षति का पता लगाने, आयामी विश्लेषण, सीलिंग सतह निरीक्षण, साइड वॉल स्कैनिंग और बेस स्कैनिंग।